Borealis와 Borouge, 포스트로 만든 자동차 제품 공개

새로운 재활용 소재는 차체 하부 실드, 범퍼 브래킷, 휠 아치 등 자동차 외장용으로 설계되었습니다.

Borealis와 Abu Dhabi National Oil Company(ADNOC)의 합작 투자사인 UAE 소재 Borouge는 최대 70%의 PCR(사용 후 재활용) 소재로 만든 자동차 산업용 새로운 폴리프로필렌(PP) 제품을 출시했다고 발표했습니다.

첫 번째 솔루션에는 50% PCR 소재가 포함되어 있어 버진 등급에 비해 탄소 배출량을 약 28% 줄입니다. 향상된 성능, 가공성 및 장기 내열성을 강화하여 차체 하부 쉴드, 범퍼 브래킷 및 자동차 구조 부품에 매우 적합합니다. 두 번째 솔루션은 최대 70%의 PCR 재료 혼합을 포함하며 휠 아치 및 기타 외부 부품 생산용으로 개발되었습니다. 충격 강도와 강성 사이의 균형을 유지하면서 버진 등급에 비해 탄소 배출량을 32% 감소시킵니다.

새로운 부품은 중국 상하이에 있는 Borouge의 컴파운딩 제조 공장에서 개발된 최초의 지속 가능한 제품이었습니다. 이 시설은 최근 기업이 수명 주기의 각 단계에서 제품의 탄소 배출량을 검증하는 데 필요한 요구 사항을 정의하는 ISO 14067 인증을 받았습니다. 탄소 배출량 평가는 TÜV Rheinland의 인증을 받았습니다.

PP 솔루션은 Borealis의 독점적인 Borstar 기술을 활용하여 복합 특성의 조정 및 균형을 촉진하여 각 응용 분야에 대해 원하는 성능을 맞춤화합니다. 자동차 부문에서 PP 화합물은 금속과 같은 기존 재료를 대체하는 솔루션 역할을 합니다. 폴리머는 더 가볍고, 가공하기 쉬우며, 더 큰 디자인 자유를 제공하기 때문입니다.

Borouge의 아시아 남부 담당 수석 부사장인 Eddie Wang은 “혁신적인 모빌리티 솔루션에 대한 수요 증가로 인해 지속 가능성이 자동차 산업의 중요한 초점으로 강조되었습니다.”라고 말했습니다. 이에 대해 우리 고객들은 지속 가능한 폴리올레핀 솔루션을 최신 자동차 모델에 통합할 수 있는 방법을 적극적으로 찾고 있습니다.”

Borouge는 2010년 설립 이후 상하이 시설에서 이동성 애플리케이션용 화합물을 개발해 왔습니다. 처음에는 연간 50,000톤의 생산 능력으로 시작한 이 공장은 현재 80%의 생산 능력 증가를 반영하여 연간 90,000톤의 생산 능력으로 확장되었습니다.

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